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金属的常温发黑是对金属工件进行表面发黑的一种工艺,此工艺与其他的工艺相比,具有自身的优势。为了提高金属发黑效果,需要注意多方面的问题,金属常温发黑的效果取决于前的准备工作和对知识的掌握程度,因此须知下例几点：工件的前工作是十分重要的,在金属发黑前,需要对工件进行润水,将它泡在水中,以此来工件表面的油污以及锈蚀以及氧化层等。

无锡征图钢业有限公司

热轧精密钢管用连铸圆管坯板坯或初轧板坯作原料，经步进式加热炉加热，高压水除鳞后进入粗轧机，粗轧料经切头、尾、再进入精轧机，实施计算机 控制轧制，终轧后即经过层流冷却和卷取机卷取、成为直发卷。直发卷的头、尾往往呈舌状及鱼尾状，厚度、 宽度精度较差，边部常存在浪形、折边、塔形等缺陷。其卷重较重、钢卷内径为760mm。将直发卷经切头、 切尾、切边及多道次的矫直、平整等精整线后，再切板或重卷，即成为：热轧钢板、平整热轧钢卷、纵切带等产品。热轧精整卷若经酸洗去除氧化皮并涂油后即 成热轧酸洗板卷。(1)合理选材。对精密复杂模具应选择材质好的微变形模具钢(如空淬钢)，对碳化物偏析严重的模具钢应进行合理锻造并进行调质热，对较大和无法锻造模具钢可进行固溶双细化热。

聚四氟乙包垫圈：为了充分发挥聚四氟乙的优点，同时弥补它性较差的缺点，成聚四氟乙包裹橡胶或石棉橡胶的垫圈。这样，既同聚四氟乙平垫圈一样耐腐蚀，又有良好的性，增强密封效果，减小压紧力。其断面形状如图4-2所示。石棉橡胶垫圈：由石棉橡胶板剪成。它的组分是6～8%的石棉和1～2%的橡胶，以及填充剂、硫化剂等。它有很好的耐热性、耐冷性、化学稳定性，而且货源丰富，价格便宜。使用时，压紧力不必很大。

层焊缝的焊接电流为200～250A。第二层为240～320A。电弧电压为24～26V。工艺要求是：层焊缝必须焊透。保证背面成形良好。焊接电流、电弧电压、送丝速度和焊接速度等可根据设备型号调节。矩形管焊接顺序为减少变形。矩形对接焊的焊接顺序应按以下原则：采取由中间向两边分层分段对称跳焊。产生的焊接变形比直通焊小。有利于应力的分散和释放。避免在焊件中产生复杂的应力。直通摆动焊时。焊接始所形成的较窄的塑性变形区只出现一次。而且由于连续摆动焊接。热输入量大。受热面积大。被压缩造成的塑性变形区域大。因而焊后收缩变形很大。

(2)模具结构设计要合理，厚薄不要太悬殊，形状要对称，对于变形较大模具要掌握变形规律，预留余量，对于大型、精密复杂模具可采用组合结构。

(3)精密复杂模具要进行预先热，消除机械过程中产生的残余应力。

(4)合理选择加热温度，控制加热速度，对于精密复杂模具可采取缓慢加热、预热和其他均衡加热的方法来减少模具热变形。

(5)在保证模具硬度的前提下，尽量采用预冷、分级冷却淬火或温淬火工艺。

(6)对精密复杂模具，在条件许可的情况下，尽量采用真空加热淬火和淬火后的深冷。

(7)对一些精密复杂的模具可采用预先热、时效热、调质氮化热来控制模具的精度。

(8)在修补模具砂眼、气孔、磨损等缺陷时，选用冷焊机等热影响小的修复设备以避免修补过程中变形的产生。

另外，正确的热工艺操作（如堵孔、绑孔、机械固定、适宜的加热方法、正确选择模具的冷却方向和在冷却介质中的运动方向等）和合理的回火热工艺也是减少精密复杂模具变形的有效措施。

分析：由于转炉在出钢时，一次风机由高速运行到低速运行，等到溅渣操作时，风机仍然处于低速运行（风机处于冲洗叶轮状态，正保持低速运行），并且过去二文喉口采用定喉口度操作，这样转炉烟尘在通过一文、二文时流速降低，不能和除尘洗涤水充分的混合凝并，导致除尘效果不好，造成烟囱冒黄烟。措施：只有提高烟尘的流速，才能保证除尘效果。根据这一原理，在溅渣操作时，将二文喉口的度由大（65）调到小（45），这样就可以减小烟尘通过二文喉口的截面积，增大烟尘的流速，起到良好的除尘效果。

冷挤压凸模为圆锥形芯棒，以圆锥凸模小端压入圆柱形钢管内(坯料外表面不受凹模作用)，则金属坯料在受到作用于内孔表面上的正压力时，金属坯料逐渐向外膨胀形成圆锥形管，同时在切向压力作用下，金属坯料沿轴向长度被缩短。根据金属变形的机理，先采用挤压凹模使圆柱无缝钢管坯料逐渐收口，再用圆锥凸模使圆柱无缝钢管逐渐扩口，形成整个圆锥形管件，冷挤压工艺方案见图2。冷挤压成形工艺过程分为四个阶段：阶段是将圆柱无缝钢管坯料压入凹模1；第二阶段将凹模2与凹模1组合起来，压力机将坯料逐渐压入凹模1与凹模2，此时坯料的一半长度受压而缩小成锥形；第三阶段将凸模1先压入坯料内孔与孔口平；第四阶段，将凸模2和凸模1组合起来，压力机继续将凸模1与凸模2向下压入坯料孔内，则坯料的上半部分被胀形成为锥管。